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            金屬表面處理中前處理的脫脂與磷化環節

            2019-05-22 11:40:18

            前處理是金屬表面處理的非常重要的工序過程,包括脫脂和磷化。 只有徹底清除油污后,才能在工件表面形成磷化液的優異磷化膜。 清潔劑會因油而殘留在工件外觀上,不僅嚴重阻止了磷化膜的生長,而且還影響了涂膜的附著力,枯燥功能,裝修功能和耐蝕功能。

            金屬表面處理

            表面處理的前處理中,常用的脫脂劑包括強堿性脫脂劑,弱堿性脫脂劑和有機溶劑脫脂劑。 根據溫度的不同,高溫,中溫和低溫都有各種脫脂劑。 強堿性脫脂劑中含有大量片堿,不易清洗。 脫脂劑的溫度不應過高,以防止工件在清洗前枯燥,在磷化后返銹。

            清潔劑對于脫脂液的挑選應充分考慮工件表面的油性和脫脂劑泡沫量的巨細,以避免過多的泡沫過多形成出產困難或不必要的浪費。 脫脂工位的噴淋壓力應偏高,以確保脫脂效果, 一般壓力為0.1-0.5mpa。噴淋時刻控制在2分鐘以確保脫脂液和油漬充分反應。

            金屬表面處理的磷化是指用富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理金屬工件。 清潔劑發生化學反應,在其表面形成穩定的難溶或不溶性磷酸鹽膜, 所得膜稱為磷化膜,磷化膜的主要功能是提高附著力及添加涂層的耐蝕性。

            如果磷化工位的噴淋壓力太低,很容易形成不完全的磷化; 如果壓力太高,則易于形成大量的磷化液飛濺,不利于成膜。 通常,噴淋壓力應控制在約0.05Mpa,磷化工位的噴淋時刻應控制在3分鐘,以確保磷化液與基材之間有足夠的反應,并為磷化膜的生長留出足夠的時間,避免發生漏底及泛黃現象。


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